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一、2023年1月發生的典型事故

遼寧省盤錦浩業化工有限公司“1·15”重大爆炸著火事故

2023年1月15日13時25分，盤錦市盤山縣浩業化工有限公司烷基化裝置維修過程中發生爆炸起火，共造成13人死亡、35人受傷。經初步調查，事故的直接原因是：烷基化裝置堿洗后的物料（主要成分是異丁烷、正丁烷、烷基化油等）管線在帶壓堵漏時爆裂，大量物料泄漏，遇靜電或明火引發爆炸著火。事故具體原因正在進一步調查中。

二、歷史上2月發生的危險化學品事故

（一）國內事故

石油化工

松原石化有限公司江南廠區“2·17”閃爆事故

2017年2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南廠區在對汽柴油改質聯合裝置酸性水罐實施動火作業過程中發生閃爆事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：事故企業春節后復工，組織新建裝置試車，在未檢測分析酸性水罐內可燃氣體的情況下，在罐頂部進行氣焊切割作業，引起酸性水罐內處于爆炸極限的可燃氣體（主要成份為氫氣）閃爆。

大慶油田有限責任公司“2·20”窒息事故

2006年2月20日，大慶石油管理局化工集團甲醇分公司合成氨裝置火炬系統水封罐檢修過程中發生氮氣窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：作業人員在檢查火炬系統伴熱管線凍堵泄漏情況時，發現水封罐地坑內有積水，在既不知道罐內有何介質，又沒有檢測分析的情況下，進入臥式阻火器水封罐中，吸入用于吹掃的氮氣發生窒息。人孔處兩名監護人員在未采取任何防護措施的情況下，先后盲目進罐救人，最終導致3人窒息死亡。

遼寧省遼陽石化烯烴廠“2·23”爆炸事故

2002年2月23日，遼寧省遼陽石化烯烴廠聚乙烯裝置改擴建過程中發生爆炸，事故造成8人死亡，1人重傷，18人輕傷，直接經濟損失452.78萬元。事故的直接原因是：聚乙烯系統運行不正常，壓力升高，致使劣質玻璃視鏡破裂，大量的乙烯氣體噴出，被引風機吸入沸騰床干燥器內，與聚乙烯粉末、熱空氣混合，被聚乙烯粉末沸騰過程中產生的靜電引爆。

遼寧撫順石化公司石油二廠“2·21”中毒事故

1993年2月21日，撫順石化公司石油二廠南催化裂化裝置發生硫化氫中毒事故，導致13人中毒，其中4人死亡。事故的直接原因是：操作人員在對相關管線進行防凍排液處理時，未關閉管線上的閥門即打開泵出口閥和排凝閥排液，在進料管線內酸性水排放完后，汽提塔內的硫化氫經進料管線從泵的排凝閥處排出，迅速彌漫整個泵房，致使在泵房更衣室的4人中毒，在救援過程中又有9人不同程度的中毒。

煤化工

陜西雙翼煤化科技實業有限公司“2·22”閃爆事故

2022年2月22日，陜西雙翼煤化科技實業有限公司廠區發生閃爆事故，造成3人死亡。經初步調查分析，事故的直接原因是：該公司在三期蘭炭廠（新建裝置試運行）6號文氏塔調試時發現頂部有漏點，焊接時因塔內部存在易燃易爆氣體引發閃爆，致3名作業人員從作業面墜落。

精細化工

遼寧葫蘆島遼寧先達農業科學有限公司“2·11”爆炸事故

2020年2月11日，遼寧先達農業科學有限公司烯草酮車間在試生產過程中原料氯代烯丙基氧胺儲罐（3m3）發生爆炸事故，造成5人死亡、10人受傷。事故的直接原因是：烯草酮工段操作人員未對物料進行復核確認、錯誤地將丙酰三酮加入到氯代胺儲罐內，導致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內發生反應，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，最終導致物料分解、爆炸。

山東臨沂市金山化工有限公司“2·3”較大爆燃事故

2018年2月3日，位于山東省臨沂市臨沭縣經濟開發區化工園區的臨沂市金山化工有限公司苯甲醛生產車間發生較大爆燃事故，造成5人死亡、5人受傷，直接經濟損失1770余萬元。事故的直接原因是：四甲基硅烷（TMS）與氯氣生成氯甲基三甲基硅烷（C-43）的反應為放熱反應，反應過程中未及時冷卻降溫，導致反應失控，造成釜內大量四甲基硅烷（TMS）迅速氣化，壓力急劇升高，四甲基硅烷等物料噴出，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇點火源發生爆燃，并引發連環爆炸。

內蒙古阿拉善盟立信化工有限公司“2·21”爆炸事故

2017年2月21日，內蒙古阿拉善盟立信化工有限公司對硝基苯胺車間發生反應釜爆炸事故，造成2人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：事故企業在應急電源不完備的情況下，于2月17日擅自復產，2月20日由于大雪天氣，企業所在工業園區全面停電，由于缺乏應急電源，對硝基苯胺車間反應釜無法冷卻降溫，其中一個反應釜超溫超壓發生爆炸。

山東省冠縣新瑞實業有限公司“2·8”閃爆事故

2015年2月8日，山東省聊城市冠縣新瑞實業有限公司在停產檢修過程中發生閃爆事故，造成3人死亡、5人受傷，直接經濟損失358.89萬元。事故的直接原因是：檢修作業時，酒精車間對醪塔整體蒸汽吹掃置換不徹底，沒有徹底隔絕與醪塔相連的工藝設施，殘余酒精蒸汽或醪液發酵生成的沼氣在醪塔內與空氣形成爆炸性混合物，檢修人員使用非防爆工具拆卸并遞送塔板，工具與塔板、塔板之間或塔板與塔壁發生碰撞產生火花，引起醪塔上部空間閃爆，導致醪塔頂部的除沫板墜落，砸傷20m平臺上的作業人員并致墜落。

河北趙縣克爾化工有限公司“2·28”爆炸事故

2012年2月28日，河北趙縣克爾化工有限公司發生爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經濟損失4459萬元。事故的直接原因是：反應釜底部用導熱油伴熱的放料閥處導熱油泄漏著火，致使釜內反應產物硝酸胍和未反應完的硝酸銨局部受熱，發生爆炸。

江蘇天音化工股份有限公司“2·24”爆炸事故

2005年2月24日，江蘇天音化工股份有限公司二醇二甲醚反應釜發生爆炸，造成6人死亡、11人受傷。事故的直接原因是：乙二醇單甲醚的加料速度過快，導致反應釜內溫度和壓力急劇上升，操作人員發現后，采取了錯誤的應急處置措施，將反應釜固體投料口上的閘閥打開，反應釜內的氫氣從閘閥口高速沖出，被高速氣流產生的靜電火花引爆。

遼寧省遼陽市慶陽化工廠“2·9”爆炸事故

1991年2月9日，遼寧省遼陽市慶陽化工廠二分廠TNT生產線發生爆炸事故，造成17人死亡，13人重傷，94人輕傷，直接經濟損失2000萬元。事故的直接原因是：硝酸加料閥內漏，反應后移，導致反應不完全的硝化物進入分離器之后繼續反應，從而造成分離器起火，隨著火勢蔓延，導致爆炸發生。

有機化工

中原大化集團有限責任公司“2·23”窒息事故

2008年2月23日，河南省濮陽市中原大化集團有限責任公司新建年產30萬噸甲醇項目，在生產準備過程中發生氮氣窒息事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：在調試氮氣儲罐的控制系統時，連接管線上的電磁閥誤動作，使儲罐內氮氣串入煤灰過濾器下部膨脹節吹掃氮氣管線，加上該吹掃氮氣管線的兩個閥門中的一個未關閉，另一個閥內存有施工遺留物關閉不嚴，致使氮氣串入煤灰過濾器中。作業人員在沒有對作業設備進行有效隔離、沒有對作業容器內氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業許可證的情況下，進入煤灰過濾器進行除銹作業，造成氮氣窒息。

無機化工

新疆宜化化工有限公司“2·12”電石爐噴料事故

2017年2月12日凌晨2時59分左右，湖北宜化集團下屬的新疆宜化化工有限公司發生電石爐噴料事故，造成2人死亡，3人重傷，5人輕傷。事故的直接原因為：由于電石爐內水冷設備漏水，料面石灰遇水粉化板結，形成積水且料層透氣性差，現場人員處理料層措施不當，積水與高溫熔融電石發生劇烈反應，產生大量的可燃性氣體（乙炔、一氧化碳、氫氣、水煤氣等）遇空氣爆炸，引發電石爐噴料。

甘肅白銀樂富化工有限公司“2·16”中毒事故

2012年2月16日，甘肅省白銀市白銀樂富化工有限公司發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。該公司使用五硫化二磷、三混甲酚反應生產25號黑藥，反應產生的硫化氫氣體通過真空系統吸到堿液池吸收。但事發時該公司反應釜抽真空設備損壞停用，操作人員佩戴過濾式防毒面具冒險作業，從反應釜攪拌軸封處泄漏的硫化氫氣體致一人死亡，其他人員未佩戴任何勞動防護用品盲目施救，致使事故擴大。

貴州開陽磷城黃磷廠“2·16”轉化鍋爆炸事故

2000年2月16日，貴州省開陽磷城黃磷廠赤磷車間1號轉化鍋發生爆炸，造成3人死亡、2人輕傷。事故的直接原因是：當班操作人員溫度控制不當，升溫較快，使轉化鍋內發生劇烈反應，大量黃磷和赤磷上溢，造成排氣管堵塞，轉化鍋因憋壓爆炸。

化肥

湖北省枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故

2015年2月19日，湖北省枝江市富升化工有限公司硝基復合肥建設項目在試生產過程中發生硝酸銨燃爆事故，造成5人死亡、2人受傷，直接經濟損失469.28萬元。事故的直接原因是：北塔1#混合槽物料溫度長時間高于工藝規程控制上限，導致硝酸銨受熱分解，最高溫度達630℃，致使1#和2#混合槽相繼冒槽，料漿流至100.5m層和96m層平臺，發生燃爆。

河北興隆縣化肥廠“2·13”爆炸事故

1995年2月13日，河北省興隆縣化肥廠脫碳工段發生可燃氣體爆炸事故，造成4人死亡、1人輕傷，直接經濟損失80余萬元。事故的直接原因是：該廠為檢修腐蝕泄漏的溶劑冷卻器列管，對屬于壓力容器的溶劑冷卻器開孔施焊。該冷卻器投入運行后，開孔部位突然從焊縫處整體脫落，致使大量的易燃、易爆介質瞬間外泄，噴到脫碳廠房內，遇火源發生爆炸。

湖南岳陽氮肥廠甲胺分廠“2·17”中毒窒息事故

1994年2月17日，湖南岳陽氮肥廠甲胺分廠發生中毒事故，導致3人死亡、4人受傷，直接經濟損失約157萬元。事故的直接原因是：甲胺分廠未按圖樣要求對低溫換熱器更換金屬包石棉密封墊，而換成金屬纏繞墊片。換熱器投用后，新更換的密封墊被內壓沖壞，液氨、甲醇混合氣噴出、擴散，釀成中毒事故。

（二）國外事故

印度Meghmani有機化學品公司泄漏中毒事故

2013年2月2日，印度古吉拉特邦Ankleshwar工業園區Meghmani有機化學品公司發生有毒氣體泄漏，造成3人死亡。事故的直接原因是：當裝置正在處置丙烯腈和四氯化碳時，因操作人員溫度控制不當，導致發生劇烈反應，大量有毒氣體從反應器的墊圈泄漏出來，3名工人吸入丙烯腈氣體中毒死亡。并且調查顯示，該裝置沒有設置溫度自控閥。